智東西(公眾號:zhidxcom)
作者 | 李水青
編輯 | 心緣

智東西12月14日報道,今年9月,曠視3A智慧物流方案支持的世玩欣工廠入選“浙江省2022年度第一批智能工廠(數(shù)字化車間)”,近日智東西與少數(shù)媒體來到這一工廠探訪。

探訪“迪士尼”背后的中國工廠,AI與機(jī)器人挑大梁,曠視助生產(chǎn)效率翻番

這一方案覆蓋自動化立體庫系統(tǒng)(AS/RS)、自主移動機(jī)器人(AMR)、智慧物流軟件平臺“曠視河圖”(AI)幾大產(chǎn)品品類,因此被稱為3A(AS/RS+AMR+AI)智慧物流解決方案。

世玩欣玩具有限公司總經(jīng)理林官軍告訴智東西等媒體,該方案促進(jìn)工廠實現(xiàn)了從勞動密集到人機(jī)協(xié)作的進(jìn)化,空間利用率提升3倍、生產(chǎn)效率提升2倍。

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創(chuàng)立于2000年的臺州市世玩欣玩具有限公司是一家專注木制玩具的企業(yè),創(chuàng)立至今構(gòu)建了研發(fā)、生產(chǎn)和銷售一體化服務(wù)的木制玩具供應(yīng)體系,是國際著名玩具廠商Melissa&Doug、Costco、Disney等品牌的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。

曠視在世玩欣的落地項目是一個“麻雀雖小五臟俱全”的數(shù)智化升級項目,通過AI、機(jī)器人等技術(shù)和設(shè)備促進(jìn)玩具制造進(jìn)化,對于廣大中小企業(yè)進(jìn)行數(shù)智化升級改造具有很強(qiáng)參考價值。

一、空間利用率提升3倍,生產(chǎn)效率提升2倍

走進(jìn)浙江臺州的世玩欣玩具工廠,首先映入眼簾的是一個11層高的智能化立體倉庫。據(jù)稱這一立庫高度接近24米,包括托盤庫、料箱庫,通過這個立庫將各個多層的生產(chǎn)車間和產(chǎn)線整體連為一體。

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來往搬運(yùn)貨物的是曠視自研機(jī)器人MegBot-T1000,穿梭于生產(chǎn)車間和中心倉庫之間。在倉庫一樓門口,能看到成品自動化、智能化出入庫。

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在二樓生產(chǎn)車間,能看到半成品板材、厚拼圖塊拉漆和添漆等工序的自動化、智能化搬運(yùn),據(jù)稱這實現(xiàn)了倉庫和所有產(chǎn)線的聯(lián)動。

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智能立庫和穿梭的小車背后是一個“物流大腦”。相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴我們,曠視河圖協(xié)同調(diào)度超過8種智能物流設(shè)備。項目應(yīng)用了涵蓋當(dāng)前物流自動化行業(yè)的大部分智能設(shè)備,包括托盤堆垛機(jī)、Miniload(料箱堆垛機(jī))、輸送線、提升機(jī)、AMR、CTU等。

通過智慧物流軟件平臺“曠視河圖”(AI),工人可以輕松協(xié)同調(diào)度托盤堆垛機(jī)、料箱堆垛機(jī)、輸送線、提升機(jī)等組成的自動化立庫系統(tǒng)(AS/RS),以及自動將物料從倉庫搬運(yùn)至產(chǎn)線的自主移動機(jī)器人系統(tǒng)(AMR)。

本項目是一個舊庫改造項目,林官軍告訴智東西等媒體,300平米的倉庫做到了6000立方米的存儲空間,意味著每百畝能節(jié)省300萬~700萬元的土地成本。項目取得了明顯成效,空間利用率提升3倍、生產(chǎn)效率提升2倍。

從人工管理到搭建數(shù)字化平臺,曠視助世玩欣打通了倉庫和產(chǎn)線信息流,從而支撐2000萬套玩具產(chǎn)能,提高交貨準(zhǔn)時性。

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二、用工荒問題凸顯,玩具制造商主動尋求數(shù)智化轉(zhuǎn)型

木制玩具制造具有較多個性化生產(chǎn)工藝,林官軍介紹,世玩欣十幾年前就開始摸索,目前已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)線很多基礎(chǔ)工序的自動化改造。

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世玩欣于自2010年起開始進(jìn)行生產(chǎn)線的自動化轉(zhuǎn)型,逐漸將木制切割、打磨、印刷、貼畫從人工轉(zhuǎn)為機(jī)械化,大大提高了生產(chǎn)效率。比如機(jī)械促進(jìn)貼畫效率提升了5倍左右,簡單說就是5個人節(jié)省到1個人。到2017年,工廠產(chǎn)線基本上實現(xiàn)了機(jī)械化改造。

近年來,制造企業(yè)面臨日益嚴(yán)重的用工荒問題,越來越多年輕人不再愿意從事繁重的體力工作。傳統(tǒng)玩具制造行業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè),隨著時代發(fā)展用工荒甚至嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

林官軍談道:“招不到工人的情況越來越嚴(yán)重,但是我們的用戶需求是增長的。我們希望有產(chǎn)業(yè)工人、技術(shù)員、工程師,產(chǎn)業(yè)化程度高一些。學(xué)校培養(yǎng)是往技術(shù)工人方面發(fā)展的,但總體進(jìn)企業(yè)仍是不夠的?!睋?jù)悉,世玩欣的工人主要來自安徽、貴州等地,近年來一方面這些地區(qū)來浙江臺州務(wù)工的人變少,另一方面,隨著公司2020年起開始數(shù)智化改造,一些工人的專業(yè)度難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

2020年初疫情爆發(fā),將用工荒問題被更急迫地放到臺面上。林官軍認(rèn)為是時候再進(jìn)行下一步數(shù)智化改造了。

這一次,世玩欣將目光聚焦在了傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)線與物流環(huán)節(jié)之間的效率問題上。工廠需要讓機(jī)器搬運(yùn)取代人工,對原料、半成品及成品等環(huán)節(jié)實現(xiàn)體系化管理。

如何進(jìn)行改造?為了找到合適的先進(jìn)方案,林官軍帶領(lǐng)團(tuán)隊在當(dāng)年花了3-6個月到公牛、臥龍、亞洲新華書店等多個知名企業(yè)的倉庫進(jìn)行考察,驅(qū)車行駛了5-6萬公里,最終在一次行業(yè)展會中選中了曠視機(jī)器人的方案。

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三、打造中小企業(yè)智慧物流標(biāo)桿,曠視推動3A方案落地

對各行各業(yè)的廣大中小企業(yè)來說,數(shù)智化轉(zhuǎn)型往往更注重投入收效比。

比如世玩欣玩具倉庫作為一個舊廠房改造項目,就需要在現(xiàn)成的有限空間中實現(xiàn)最高的空間利用率。曠視物流業(yè)務(wù)事業(yè)部總經(jīng)理徐慶才稱,這也使項目設(shè)計和落地存在一些顯著難點(diǎn)。

首先,調(diào)度復(fù)雜度高。這一項目規(guī)模相對不大,但可以說“麻雀雖小五臟俱全”,幾乎涵蓋了當(dāng)前物流自動化領(lǐng)域所有品類的智能設(shè)備,非??简灴简炏到y(tǒng)軟件的調(diào)度能力,需要有一個強(qiáng)大的倉庫大腦。

然后,施工難度大且要求施工巧妙。立庫項目需要深入地下37米打樁,在300平米空間豎立一座近24米高的立體倉庫,包括托盤堆垛機(jī)、料箱堆垛機(jī)智能倉,將各個樓層連為一體,施工難度非常大,也要求用巧妙的方式施工,“硬塞”是不行的。

世玩欣項目團(tuán)隊談道,在硬件方面,曠視有自己的設(shè)備生產(chǎn)工廠;在軟件能力方面,世玩欣工廠需要大量定制化的軟件開發(fā)及現(xiàn)場調(diào)度、適配,曠視在軟件方面能力也很強(qiáng);此外,曠視對項目的推進(jìn)速度及整體掌控力也獲得了世玩欣的高度認(rèn)可。

曠視相關(guān)負(fù)責(zé)人稱,當(dāng)前智慧物流正處于大發(fā)展階段:從千平米到千萬平米,物流場景的規(guī)模越來越龐大;海量SKU、海量訂單與即時消費(fèi)、即時配送等維度疊加,導(dǎo)致物流履約系統(tǒng)更加復(fù)雜;場景內(nèi)智能設(shè)備、子系統(tǒng)越來越多,常規(guī)調(diào)度系統(tǒng)已無法駕馭復(fù)雜情況。系統(tǒng)需要足夠算法和算力支持,也需要將AI技術(shù)與自動化技術(shù)相互融合,為物流倉儲的轉(zhuǎn)型升級提供支持。

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目前,曠視首創(chuàng)的3A智慧物流解決方案(AS/RS+AMR+AI)已經(jīng)面向更多企業(yè)開放。

該方案具體包括三個部分:

1、AS/RS:可以選擇四向車存儲系統(tǒng),或者堆垛機(jī)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng),實現(xiàn)立體存儲,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠;

2、AMR:完成P2P點(diǎn)對點(diǎn)搬運(yùn)、G2P貨到人揀選、G2R貨到機(jī)器人揀選等作業(yè),柔性靈活,協(xié)同智能;

3、AI:領(lǐng)先的底層AI技術(shù),主要提供平臺技術(shù)、核心算法等,包括視覺算法、調(diào)度算法以及機(jī)電控制算法等。

據(jù)稱,曠視3A智慧物流解決方案具有高柔性、易部署、易維護(hù)、可擴(kuò)展、高效益等特點(diǎn),助力物流向數(shù)智化、柔性化、低碳化升級。

結(jié)語:用工荒問題凸顯,中小制造企業(yè)尋求數(shù)智化轉(zhuǎn)型

當(dāng)下,工業(yè)4.0成為制造業(yè)進(jìn)化的重要方向,這不僅是國家政策導(dǎo)向要求,也是制造企業(yè)應(yīng)對真實用工荒、土地緊張等問題的迫切需求。

通過探訪世玩欣玩具數(shù)字工廠,我們看到這些傳統(tǒng)制造業(yè)玩家已經(jīng)在主動尋求數(shù)智化轉(zhuǎn)型,引入AI、機(jī)器人等先進(jìn)技術(shù),從而實現(xiàn)降本增效。在這一過程中,科技企業(yè)與行業(yè)玩家的聯(lián)合,共同促進(jìn)了智能技術(shù)使用門檻在降低。